Zawartość
Destylacja to proces oddzielania dwóch lub więcej cieczy w oparciu o różnice w ich temperaturach wrzenia. Jednak gdy temperatury wrzenia cieczy są bardzo podobne, oddzielenie przez normalną destylację staje się nieskuteczne lub niemożliwe. Destylacja frakcyjna to zmodyfikowany proces destylacji, który umożliwia oddzielanie cieczy o podobnych temperaturach wrzenia.
Punkty wrzenia
Temperatura wrzenia cieczy to temperatura, w której przekształca się ona w parę. Ciecze zachowują swoją charakterystyczną temperaturę wrzenia nawet po zmieszaniu z innymi cieczami. Stanowi to podstawową zasadę destylacji - że ciecze można rozdzielać, przekształcając ciecz o najniższej temperaturze wrzenia w parę, a następnie przekształcając tę parę z powrotem w stan ciekły po przeniesieniu do oddzielnego pojemnika.
Destylacja
W procesie destylacji ciekłą mieszaninę umieszcza się we wrzącej kolbie, która jest połączona z kolumną chłodzącą zwaną skraplaczem, której przeciwny koniec jest połączony z kolbą odbiorczą. Skraplacz znajduje się poziomo z lekkim nachyleniem w dół, dzięki czemu para, która dociera do skraplacza i jest przekształcana z powrotem w ciecz, może zostać zebrana w kolbie odbiorczej. Dział chemii w Wake Forest College zapewnia schemat konfiguracji. Po zakończeniu destylacji najniższa temperatura wrzenia kończy się w kolbie odbiorczej (i jest nazywana „destylatem”), a ciecz o wyższej temperaturze wrzenia pozostaje w kolbie wrzącej.
Destylacja frakcyjna
Zestaw do destylacji frakcyjnej obejmuje dodatkową kolumnę, która znajduje się pionowo na górze wrzącej kolby i do której podłączony jest skraplacz. Jego celem jest zwiększenie odległości, którą para musi pokonać, aby dotrzeć do skraplacza. Kolumny są zwykle wypełnione szklanymi koralikami lub kawałkami ceramiki, aby zwiększyć powierzchnię, z którą para musi się stykać podczas transportu do skraplacza.
Podczas normalnej destylacji znaczna ilość wyżej wrzącej cieczy również odparowuje i transportuje do kolby zbiorczej, stając się zasadniczo zanieczyszczeniem w destylowanym produkcie. Jest to szczególnie problematyczne, gdy oddzielane ciecze mają podobne temperatury wrzenia. Im więcej pola powierzchni, tym wyżej wrząca ciecz styka się po drodze, tym bardziej prawdopodobne jest, że skropli się z powrotem do cieczy i powróci do wrzącej kolby. Destylacja frakcyjna wykorzystuje ten zwiększony obszar powierzchni do poprawy wydajności destylacji.
Używa
Dwa podstawowe zastosowania destylacji frakcyjnej to rafinacja ropy naftowej i produkcja alkoholi (napojów alkoholowych).
Ropa naftowa zawiera wiele różnych substancji chemicznych, z których wiele ma podobne temperatury wrzenia. Rafinerie rozdzielają te chemikalia poprzez gotowanie w różnych produktach. Frakcje o niższej temperaturze wrzenia stają się gazem naftowym lub benzyną, frakcje o średniej temperaturze wrzenia stają się olejem opałowym, olejem napędowym lub naftą, a frakcje o najwyższej temperaturze wrzenia stają się woskiem parafinowym lub asfaltem.
Fermentacja cukrów do alkoholu zatrzymuje się, gdy zawartość alkoholu zbliża się do 13 procent, ponieważ drożdże nie mogą przeżyć przy wyższych stężeniach alkoholu. Temperatury wrzenia alkoholu (78,5 stopni Celsjusza) i wody (100 stopni Celsjusza) są na tyle podobne, że gorzelnie muszą stosować destylację frakcyjną, aby skoncentrować alkohol do około 50 procent (co jest wtedy nazywane „duchami”).
Śmieszny fakt
Proces destylacji w rafinerii ropy naftowej zużywa 2 baryłki oleju w energii na każde 100 baryłek rafinowanego oleju.