Zawartość
Opis
Polietylen wysokiej gęstości (HDPE) to polimer o długim łańcuchu lub tworzywo sztuczne. Polietylen jest najczęstszą formą plastiku na świecie i można go przetwarzać na wiele sposobów, aby był cienki, elastyczny, puszysty lub mocny i twardy, na przykład z HDPE. HDPE jest stosowany przede wszystkim do kompozytów drewniano-plastikowych, takich jak drewno z tworzyw sztucznych. Jest również formowany przez rozdmuchiwanie w celu produkcji plastikowych butelek, takich jak butelki po napojach.
Produkcja
Produkcja kompozytów drewniano-plastikowych jest najczęstszą formą wytwarzania HDPE. Proces rozpoczyna się od trzech dużych podgrzewanych zbiorników. Główny zbiornik zawiera pochodną gazu ziemnego zwaną etanem. Etan ogrzewa się znacznie powyżej temperatury wrzenia, a następnie pompuje do zbiornika mieszającego. Z drugiego zbiornika pochodzi benzen, który w połączeniu z promieniowaniem UV z górnych lamp służy jako substancja chemiczna do polimeryzacji etanu. Jest to, pod każdym względem, sposób, w jaki wytwarza się polietylen, ale sposób, w jaki jest dalej przetwarzany, czyni go polietylenem o wysokiej gęstości. Substancja chemiczna jest pompowana do szeregu szerokich, płytkich metalowych rynien przypominających płytę. Zamiast pozostawić do ostygnięcia, substancja chemiczna jest gotowana na małym ogniu, aby umożliwić uwolnienie przechwyconego powietrza i tlenu. Stamtąd rynny spływają do szeregu pionowych metalowych foremek, które zawierają rozdrobnione włókno drzewne. Po pozostawieniu do ostygnięcia przez około osiem godzin płyty HDPE można wysłać do sprzedawców detalicznych i hurtowni.
Formowanie z rozdmuchiwaniem butelek
Formowanie z rozdmuchiwaniem jest identyczne jak w przypadku produkcji desek drewniano-plastikowych do tego stopnia, że HDPE spływa z korytek. Jest on przechowywany w hermetycznie ogrzewanym zbiorniku, w którym zawór umieszcza jego zmierzone kupony na głowach szeregu sprężarek powietrza. Każda sprężarka mieści się w metalowej formie w kształcie butelki. Podczas gdy kompresor wlewa powietrze do formy, balonując HDPE do formy, inny kompresor działa tak, aby pompować powietrze z formy, aby HDPE idealnie pasował. Okrągła maszynka do golenia odcina nadmiar tworzywa z głowicy sprężarki powietrza, która następnie poddawana jest kąpieli kwaśnej i oddzielnej kąpieli wodnej, aby oczyścić ją z wszelkich pozostałych pozostałości do następnego użycia. Koniec chłodzącego HDPE, który ma teraz konsystencję kitu, jest wytłoczony w kształcie wylotu butelki i zakrętki. Po całkowitym schłodzeniu forma rozdziela się na pół, aby upuścić plastikową butelkę do leja, w którym robotnicy czyszczą ją i polerują wszelkie krawędzie lub niedoskonałości butelki.