Jak powstają rury stalowe?

Zawartość

• TL; DR (Too Long; Didnt Read)
• Produkcja spawana a bezszwowa w procesie wytwarzania rur
• Proces inżynierii krok po kroku dla spawanych i bezszwowych rur stalowych
• Tworzenie wlewków, kwiatów, płyt i kęsów
• Tworzenie tych materiałów w rury
• Opracowywanie rur spawanych i bezszwowych
• Dalsze przetwarzanie i cynkowanie
• Historia produkcji rur
• Moc stalowych rur

Wykonane z surowców, w tym żelaza, aluminium, węgla, manganu, tytanu, wanadu i cyrkonu, rury stalowe mają kluczowe znaczenie dla produkcji rur w zastosowaniach obejmujących systemy grzewcze i wodno-kanalizacyjne, inżynierię drogową, produkcję samochodów, a nawet lekarstwa (do implantów chirurgicznych i zastawek serca) .

Ich rozwój sięga do przełomowych odkryć inżynieryjnych z XIX wieku, a ich metody konstrukcyjne odpowiadają różnym projektom w niezliczonych celach.

TL; DR (Too Long; Didnt Read)

Rurki stalowe można konstruować za pomocą spawania lub bezproblemowego procesu do różnych celów. Proces wytwarzania rur, który był praktykowany przez wieki, obejmuje wykorzystanie materiału od aluminium do cyrkonu poprzez różne etapy od surowców po gotowy produkt, który miał w historii zastosowania od medycyny po produkcję.

Produkcja spawana a bezszwowa w procesie wytwarzania rur

Rury stalowe, od produkcji samochodowej po rury gazowe, mogą być spawane ze stopów - metali wykonanych z różnych pierwiastków chemicznych - lub wykonane bezproblemowo z pieca do topienia.

Podczas gdy spawane rury są ściskane metodami takimi jak ogrzewanie i chłodzenie i stosowane do cięższych, bardziej sztywnych zastosowań, takich jak instalacja wodno-kanalizacyjna i transport gazu, bez szwu rury są tworzone przez rozciąganie i wydrążanie w celu zastosowania bardziej lekkich i cieńszych zastosowań, takich jak rowery i transport cieczy.

Metoda produkcji ma wiele wspólnego z różnymi konstrukcjami stalowej rury. Zmiana średnicy i grubości może prowadzić do różnic w sile i elastyczności w przypadku dużych projektów, takich jak rurociągi do transportu gazu i precyzyjnych instrumentów, takich jak igły do ​​iniekcji podskórnych.

Zamknięta struktura rurki, czy to okrągłej, kwadratowej, czy jakiejkolwiek innej, może pasować do każdego potrzebnego zastosowania, od przepływu cieczy po zapobieganie korozji.

Proces inżynierii krok po kroku dla spawanych i bezszwowych rur stalowych

Ogólny proces wytwarzania rur stalowych polega na przetwarzaniu surowej stali na wlewki, wykroje, płyty i kęsy (z których wszystkie są materiałami, które można spawać), tworząc rurociąg na linii produkcyjnej i formując rurę w pożądany produkt.

••• Syed Hussain Ather

Tworzenie wlewków, kwiatów, płyt i kęsów

Ruda żelaza i koks, bogata w węgiel substancja z ogrzanego węgla, są topione w ciekłej substancji w piecu, a następnie piaskowane tlenem w celu utworzenia stopionej stali. Materiał ten schładza się na wlewki, duże odlewy ze stali do przechowywania i transportu materiałów, które są kształtowane między rolkami pod dużym naciskiem.

Niektóre wlewki są przepuszczane przez stalowe rolki, które rozciągają je na cieńsze, dłuższe kawałki, aby wytworzyć zakwity, pośrednie między stalą a żelazem. Są one również zwijane w płyty, kawałki stali o prostokątnych przekrojach, przez ułożone w stosy rolki, które tną płyty w odpowiedni kształt.

Tworzenie tych materiałów w rury

Więcej spłaszczonych urządzeń toczących - proces zwany Coining - rozkwita w kęsy. Są to elementy metalowe o okrągłych lub kwadratowych przekrojach, które są jeszcze dłuższe i cieńsze. Latające nożyce tną kęsy w precyzyjnych pozycjach, dzięki czemu kęsy można układać w stosy i formować z nich bezszwową rurę.

Płyty są podgrzewane do około 2200 stopni Fahrenheita (1204 stopni Celsjusza), aż będą plastyczne, a następnie przerzedzone w krawędzie, które są wąskimi paskami wstążki o długości do 0,25 mil (0,4 km). Stal jest następnie czyszczona za pomocą zbiorników kwasu siarkowego, a następnie zimnej i gorącej wody i transportowana do fabryk produkujących rury.

Opracowywanie rur spawanych i bezszwowych

W przypadku rur spawanych maszyna odwijająca odwija ​​ramkę i przepuszcza ją przez rolki, powodując zwijanie się krawędzi i tworzenie kształtów rur. Elektrody spawalnicze wykorzystują prąd elektryczny do uszczelnienia końców razem przed dociśnięciem wałka wysokociśnieniowego. Dzięki temu procesowi można wytwarzać rury z prędkością nawet 135,3 stopy (335,3 m) na minutę.

W przypadku rur bezszwowych proces ogrzewania i walcowania wysokociśnieniowego kęsów kwadratowych powoduje ich rozciąganie z otworem pośrodku. Walcarki przebijają rurę o pożądanej grubości i kształcie.

Dalsze przetwarzanie i cynkowanie

Dalsza obróbka może obejmować prostowanie, gwintowanie (wycinanie ciasnych rowków na końcach rur) lub pokrywanie ochronnym olejem cynkowym lub cynkowanie, aby zapobiec rdzewieniu (lub cokolwiek jest konieczne do rur). Cynkowanie zwykle obejmuje procesy elektrochemiczne i galwaniczne powłok cynkowych w celu ochrony metalu przed materiałami korozyjnymi, takimi jak słona woda.

Proces działa w celu powstrzymania szkodliwych utleniaczy w wodzie i powietrzu. Cynk działa jak anoda tlenu tworząc tlenek cynku, który reaguje z wodą tworząc wodorotlenek cynku. Te cząsteczki wodorotlenku cynku tworzą węglan cynku pod wpływem dwutlenku węgla. Wreszcie cienka, nieprzenikalna, nierozpuszczalna warstwa węglanu cynku przykleja się do cynku w celu ochrony metalu.

Cieńsza forma, cynkowanie elektrolityczne, jest zwykle stosowana w częściach samochodowych, które wymagają farby antykorozyjnej, dzięki czemu zanurzenie zmniejsza wytrzymałość metalu podstawowego. Stale nierdzewne powstają, gdy części nierdzewne są ocynkowane do stali węglowej.

Historia produkcji rur

••• Syed Hussain Ather

Podczas gdy spawane rury stalowe pochodzą od szkockiego inżyniera Williama Murdocksa z wynalazkiem systemu lamp węglowych wykonanych z beczek z muszkietami do transportu gazu węglowego w 1815 r., Do końca lat 80. XIX w. Wprowadzono rury bez szwu do transportu benzyny i ropy.

W XIX wieku inżynierowie wprowadzili innowacje w zakresie produkcji rur, w tym metodę Jamesa Russella polegającą na stosowaniu młota udarowego do składania i łączenia płaskich żelaznych pasków, które były podgrzewane, aż stały się ciągliwe w 1824 r.

Już w przyszłym roku inżynier Comenius Whitehouse opracował lepszą metodę zgrzewania doczołowego, która polegała na podgrzewaniu cienkich blach żelaznych zwiniętych w rurę i zespawanych na końcach. Whitehouse wykorzystał otwór w kształcie stożka, aby zawinąć krawędzie w kształt rury przed przyspawaniem ich do rury.

Technologia rozprzestrzeniłaby się w przemyśle samochodowym, a także byłaby wykorzystywana do transportu ropy i gazu z kolejnymi przełomami, takimi jak kolanka rurowe do formowania na gorąco, w celu bardziej wydajnego wytwarzania giętych produktów rurowych i ciągłego formowania rur w stałym strumieniu.

W 1886 r. Niemieccy inżynierowie Reinhard i Max Mannesmann opatentowali pierwszy proces walcowania do tworzenia bezszwowych rur z różnych elementów w fabryce pilników ich ojca w Remscheid. W latach 90. XIX wieku duet wynalazł proces walcowania pilgera, metodę zmniejszania średnicy i grubości ścianek rur stalowych w celu zwiększenia ich trwałości, która wraz z innymi technikami stanowiłaby „proces Mannesmanna” w celu zrewolucjonizowania dziedziny rur stalowych Inżynieria.

W technologii komputerowego sterowania numerycznego (CNC) z lat 60. XX wieku inżynierowie używali maszyn naprawczych o wysokiej częstotliwości w celu uzyskania bardziej precyzyjnych wyników, korzystając z komputerowo zaprojektowanych map dla bardziej złożonych projektów, ciaśniejszych zakrętów i cieńszych ścian. Oprogramowanie do projektowania wspomaganego komputerowo nadal dominowałoby w tej dziedzinie z jeszcze większą precyzją.

Moc stalowych rur

Rurociągi stalowe mogą generalnie przetrwać setki lat z dużą odpornością na pęknięcia gazu ziemnego i zanieczyszczeń, a także na uderzenia o niskim przenikaniu do metanu i wodoru. Mogą być izolowane pianką poliuretanową (PU), aby oszczędzać energię cieplną, zachowując jednocześnie wytrzymałość.

Strategie kontroli jakości mogą wykorzystywać takie metody, jak wykorzystanie promieni rentgenowskich do pomiaru wielkości rur i odpowiednie dostosowanie do każdej zaobserwowanej wariancji lub różnicy. Dzięki temu rurociągi nadają się do ich zastosowania nawet w gorącym lub mokrym otoczeniu.