Zawartość
Podstawowym celem systemów sprężonego powietrza jest dostarczanie sprężonego powietrza do miejsc, w których będzie on używany. Sprężone powietrze musi być dostarczane z odpowiednią ilością objętości, ciśnienia i jakości, aby elementy wykorzystujące powietrze mogły być zasilane we właściwy sposób. Nieprawidłowo zaprojektowany system sprężonego powietrza zwiększy koszty energii, obniży wydajność produkcji, a także doprowadzi do awarii sprzętu. Większość systemów sprężonego powietrza składa się z popytu i podaży. Strona podażowa składa się ze sprężarek i uzdatniania powietrza, natomiast strona podażowa składa się z urządzeń do przechowywania i dystrybucji.
Zainstaluj przewody wylotowe sprężarki, zwracając uwagę, że rura musi być w stanie wytrzymać bardzo wysokie temperatury.
Zainstaluj termometr, wypełniony cieczą manometr i osłonę termiczną na przewodzie powietrza wylotowego przed chłodnicą końcową.
Zainstaluj nogi kroplówki we wszystkich dolnych punktach całego systemu. Zamontować automatyczny kurek spustowy na końcu nogi kroplówki. Ten krok dotyczy kontroli kondensacji. Noga kroplowa jest przedłużeniem rury spod linii lotniczej, która będzie używana do zbierania skroplin w rurze.
Zainstalować spust dolnego punktu w rurze tłocznej przed chłodnicą końcową, aby pozbyć się oleju lub wody chłodzącej.
Pochylić główną rurę kolektora w dół w kierunku przepływu sprężonego powietrza. Wydajna konstrukcja pętli układu sprężonego powietrza pozwoli na przepływ powietrza w dwóch kierunkach. Spowoduje to zmniejszenie długości rury do prawie połowy i zmniejszy występowanie spadku ciśnienia. Wielu ekspertów zaleca również instalację linii równoważącej w celu zapewnienia dodatkowego źródła powietrza.