Zawartość
Zbiorniki i regulatory
Sterowanie mechanizmem za pomocą pneumatyki rozpoczyna się od gazu pod ciśnieniem. Gazy najczęściej stosowane do tej kontroli to dwutlenek węgla, azot i powietrze pod wysokim ciśnieniem. Gaz ten znajduje się w zbiorniku, który zwykle jest sprężany do tysięcy funtów na cal kwadratowy (PSI.)
Sterowanie pneumatyczne zależy również od regulatorów, które są przymocowane do zbiornika gazu. Regulator obniża wysokie ciśnienie ze zbiornika i obniża je do bardziej kontrolowanego ciśnienia. Regulatory działają „na żądanie”, co oznacza, że zamiast stałego strumienia uwalniają gaz ze zbiornika tylko wtedy, gdy występuje spadek ciśnienia w innej części systemu.
Węże i zawory
Sterowanie pneumatyczne nie może działać bez węży i zaworów dostarczających gaz pod ciśnieniem z regulatora do reszty układu. Części te muszą być zdolne do działania pod wysokim ciśnieniem bez pękania. Węże są często wzmacniane stalą, aby zachować ich wytrzymałość podczas przesuwania się ciśnienia w przewodach.
Zawory łączą się z wężami i działają jak przełączniki, zatrzymując i uruchamiając przepływ gazu pod ciśnieniem w razie potrzeby. Gdy użytkownik aktywuje zawór, otwiera się on bardzo szybko i umożliwia przepływ gazu. Zamknięcie zaworu przerywa przepływ i utrzymuje ciśnienie. Zawory można aktywować ręcznie lub zdalnie za pomocą silników i elektroniki.
Siłowniki
Wszystkie inne elementy, od zbiornika po zawory, są bezużyteczne bez siłownika. Siłownik to część, która bezpośrednio popycha lub ciągnie przedmioty, gdy aktywowane są pneumatyczne elementy sterujące.
Siłowniki składają się z cylindra z tarczą i umieszczonego wewnątrz pręta. Gdy zawór się otworzy i gaz pod wysokim ciśnieniem dostanie się do siłownika, wymusza ruch dysku. To popycha pręt, który można podłączyć do dowolnego obiektu, który należy przenieść. Na przykład pręt może łączyć się z drzwiami wymagającymi otwarcia lub skrzynią do podniesienia. Siłownik jest ostatnim elementem układu sterowania
W zależności od koniecznego zadania można zastosować różne typy siłowników. Siłowniki jednostronnego działania poruszają się tylko w jednym kierunku pod ciśnieniem i polegają na grawitacji, aby przywrócić je do pozycji początkowej. Siłowniki dwustronnego działania mają połączenia ciśnieniowe na obu końcach, co umożliwia ich wymuszenie w obu kierunkach.