Zawartość
- Płyny do PCB
- Nowoczesny olej transformatorowy
- Standardy olejów mineralnych typu II
- Standardy olejów mineralnych typu I.
Transformatory są wypełnione olejem z wielu powodów, z których najważniejszym jest izolacja. Ponadto olej jest stosowany jako chłodziwo i zapobiega iskrzeniu, elektrycznemu rozkładowi gazów, któremu towarzyszy wyładowanie i wynikająca z tego jonizacja znana jako korona. Olej transformatorowy jest nie tylko do transformatorów; jest również stosowany w świetlówkach, kondensatorach i przełącznikach wysokiego napięcia.
Płyny do PCB
W latach 70. transformatory montowane w pomieszczeniach wykorzystywały polichlorowany bifenyl lub płyn z PCB do celów chłodzenia. Składa się z kilku atomów chloru związanych z pierścieniami benzinowymi, z których ten jest podejrzewany o działanie rakotwórcze. Duże urządzenia nadal używały płytek drukowanych do grudnia 2000 r. Dzięki doskonałemu punktowi wrzenia, skutecznym właściwościom izolacyjnym i stabilności chemicznej stanowiły idealny czynnik chłodzący w zamkniętych transformatorach. Według Agencji Ochrony Środowiska, PCB zostały zakazane w Stanach Zjednoczonych w 1979 roku.
Nowoczesny olej transformatorowy
Dzisiejszy olej transformatorowy to standardowy olej mineralny ASTM D3487. Stosowane są dwa rodzaje oleju: Typ I i Typ II. Olej typu I jest stosowany w urządzeniach, które nie wymagają dużej odporności na utlenianie; Olej typu II zapewnia lepszą ochronę przed utlenianiem.
Standardy olejów mineralnych typu II
Według American Society for Testing and Materials oleje typu II mogą zawierać nie więcej niż 0,3 procent inhibitorów utleniania. Ich temperatura krzepnięcia nie może być wyższa niż -40 stopni Fahrenheita i nie mogą mieć punktów aniliny niższych niż 76 stopni Celsjusza. Minimalna temperatura zapłonu lub temperatura, w której ciecz może odparować do postaci łatwopalnej, wynosi 294,99 stopni Fahrenheita. Musi mieć wytrzymałość dielektryczną co najmniej 29,9 KVA.
Standardy olejów mineralnych typu I.
Olej typu I pod wieloma względami jest podobny do oleju typu II. Największa różnica polega na zawartości inhibitora utleniania. Olej typu I nie może zawierać więcej niż 0,08 procent substancji hamującej, podczas gdy oleje typu II mogą zawierać do 0,3 procent. Olej typu I może zawierać do 0,3 procent masy szlamu, podczas gdy olej typu II może zawierać tylko do 0,2 procent masy.